履帶底盤廠家給您講講履帶底盤損壞的原因
通配符}是由橡膠和金屬或纖維材料制成的環(huán)形帶，具有牽引力大、接地壓力低、低噪音、低振動、不損傷路面、濕地通過性好、速度快、重量輕等特點，可部分替代輪胎和鋼履帶底盤，用于工程機械、農業(yè)機械和運輸車輛的行走部件。履帶底盤擴大了履帶底盤式和輪式移動機械的應用范圍，克服了各種不利地形對機械作業(yè)的制約。日本率先研制成功履帶底盤，我國橡膠鋁帶的研制始于上世紀80年代末，目前已形成批量生產。我國履帶底盤質量與國外產品差距不大，也有一定的價格優(yōu)勢。
履帶底盤品種：(1)履帶底盤按驅動方式可分為齒輪式、輪孔式和橡膠齒驅動(無芯金)式。輪式橡膠鋁帶設有金屬傳動齒，傳動齒插入滑輪上的孔中嚙合驅動。齒形橡膠鋁帶上設有驅動孔，驅動輪上的傳動齒插入驅動孔中，使履帶底盤運動。齒式驅動的橡膠鋁帶采用橡膠凸點代替金屬傳動件，履帶底盤內表面與驅動輪表面接觸進行摩擦傳動。(2)履帶底盤按用途可分為運輸車輛履帶底盤、工程機械履帶底盤、農業(yè)機械橡膠鋁帶、掃雪車履帶底盤和軍、用車輛履帶底盤。
履帶底盤基本性能要求：履帶底盤的基本性能要求是牽引性、防滑性、耐沖擊性和耐久性。履帶底盤的牽引力與其抗拉強度、抗剪強度、帶寬、橫向剛度、節(jié)距和塊高有關，還受路面狀況和載荷的影響。1、線性花紋和側向拉長間距花紋的橡膠鋁帶牽引性能較好。2、非離輪特性主要取決于驅動輪的直徑、車輪排列和履帶底盤導向長度，脫輪經常發(fā)生在驅動輪或張緊輪與轉輪之間，橡膠鋁帶的縱向柔性、橫向剛度、扭轉剛度、節(jié)距和輪緣高度對脫輪也有重要影響。3、消 除振源是降低振動和噪聲的有效途徑，橡膠鋁帶的振動與重、心位置、轉輪構型、節(jié)距、橡膠性質和花紋塊構型有關。4、耐久性是履帶底盤抵抗磨損、切割、刺穿、破裂和碎裂的能力?；鞜捘z的性能是影響膠帶耐久性的重要因素，混煉膠不僅要有良好的動態(tài)性能、物理性能和耐候老化性能，還要有優(yōu)異的粘合性能。對于一些特殊用途的產品，膠料還應具有耐鹽堿、耐油、耐寒、耐火、阻燃的功能。
履帶底盤相當于履帶底盤車的輪胎，所有履帶底盤的重要性不言而喻，下面我們來介紹一下履帶底盤的運行故障主要分類。履帶底盤的運行故障主要有五類：卡料、積料、返料、浮鏈、噪聲過大，履帶底盤制造企現作具體匯總如下：設備的卡料比如在刮板鏈條方面，其殘留物料未得到及時清除，在頭輪輪槽處被卡緊，物料愈積愈多愈壓愈實，終填滿頭輪輪槽，即產生卡料，它會使刮板鏈條與頭輪無法正常嚙合，甚至被抬起，影響拋丸機履帶底盤正常運行，卡料嚴重時會造成斷鏈，解決辦法是在皮帶拋丸機履帶底盤頭部卸料口適當增設一套破拱卸料板和清掃板，并在頭部殼體中部設置一塊伸人頭輪槽的刮料刀。
常見的積料部位是頭部、尾都、彎曲段、上回轉段，頭部積料，頭部積料與頭輪輪槽卡料是不同的故障，頭部卡料不一定會引起頭部積力求加料均勻，不得驟然大量加料，以防堵塞或過載，加料口應設有格網，以防大塊物料或鐵塊混入機槽中，試運轉時應做好原始記錄，其中包括空載和負載運轉時的電壓、電流、功率、刮板鏈條運行速度等，并查對和橡膠帶機械設計的要求是否吻合，進行負載運行后，可停止試驗。
積料會造成拋丸機履帶底盤托輥輪卡死、支架斷鏈，預防和改進措施：定位銷可保證導輪位置正確；加大回料斗內口尺寸，把回料接至加料段；加攪拌器松散物料防起拱；在導輪軸的一端裝手輪，便于觀察導輪是否正常轉動，除以上幾種積料故障外，在尼龍運輸帶加料口也可能積料，這主要發(fā)生在人工加料時，若采用給料器定量給料，就不會出現加料口積料；而返料對拋丸機履帶底盤來說是一個問題，會造成彎曲段積料和尾部積料，尤其是濕度大的物料和黏附性強的物料，刮板形狀復雜的也易引起返料，解決返料問題，除控制物料含水率和采用較簡單的刮板外，還需在皮帶機頭部卸料口采取強制的措施。
額外附加水平輸送段有時會發(fā)生浮鏈的問題，當選型不合理比如槽寬太小，運行速度太高，刮板鏈條較輕，輸送距離較長時易發(fā)生浮鏈；當物料呈粉塵狀、小顆粒狀，且黏附性較大，壓結性較強，特別是吸濕后易固結成板塊狀時，易形成浮鏈，浮鏈會減少運量，嚴重時拋丸機履帶底盤無法正常工作，解決浮鏈故障，可以考慮對易產生浮鏈的物料，適當選較大槽寬的傳送帶機型和重量較大的套筒滾子鏈，適當減小運行速度，輸送距離較長時，可兩臺串接，采用傾斜焊接的刮板鏈條在刮板鏈條上配清掃板，在頭、尾部配圓弧擋板，在機槽底部不設導軌，并且注意要在物料卸凈后方才停機。只有好好的愛護履帶底盤，履帶底盤車才能運行至如，提高工作效率。
