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橡膠履帶底盤廠家為您講解橡膠履帶底盤與地面的相關(guān)性
古銅色或棕色色澤均勻有光澤，硬度適中，耐酸堿性能?？捎糜跊_壓各種有耐酸堿要求的密封性能好的墊片。檢查橡膠履帶底盤的油漆質(zhì)量。將地板置于光線下，看其表面是否有氣泡、麻點(diǎn)、橘皮，再看其漆面是否豐富、飽滿、光滑。
比如中壓盤表面鍍紫色作為高壓盤出售。所以選購時，除了檢查外觀質(zhì)量外，只需測量抗拉強(qiáng)度即可。在板材的橫向切三個200mmx 20mm的樣品，在拉力機(jī)上測試，看是否以次充好，偷工減料。
橡膠履帶底盤的內(nèi)在質(zhì)量首先取決于材質(zhì)，可以用手和眼睛觀察。橡膠履帶底盤具有優(yōu)異的耐燃料油和芳香族溶劑性能，但不耐酮類、酯類和氯代烴類?？聪鹉z履帶底盤的結(jié)構(gòu)是否對稱平衡，是否符合對稱平衡原理，可以從橡膠履帶底盤兩端的截面中找到。符合結(jié)構(gòu)就穩(wěn)定。
看橡膠履帶底盤的地板層是否層間膠合緊密，用雙手掰開看是否會出現(xiàn)脫層。硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧和耐候老化性能。在70°C+260°C的工作溫度范圍內(nèi)，能保持其特有的柔韌性、耐臭氧性、耐候性等優(yōu)勢。
橡膠履帶底盤相當(dāng)于橡膠履帶底盤車的輪胎，所有橡膠履帶底盤的重要性不言而喻，下面我們來介紹一下橡膠履帶底盤的運(yùn)行故障主要分類。橡膠履帶底盤的運(yùn)行故障主要有五類：卡料、積料、返料、浮鏈、噪聲過大，橡膠履帶底盤制造企現(xiàn)作具體匯總?cè)缦拢涸O(shè)備的卡料比如在刮板鏈條方面，其殘留物料未得到及時清除，在頭輪輪槽處被卡緊，物料愈積愈多愈壓愈實(shí)，終填滿頭輪輪槽，即產(chǎn)生卡料，它會使刮板鏈條與頭輪無法正常嚙合，甚至被抬起，影響拋丸機(jī)橡膠履帶底盤正常運(yùn)行，卡料嚴(yán)重時會造成斷鏈，解決辦法是在皮帶拋丸機(jī)橡膠履帶底盤頭部卸料口適當(dāng)增設(shè)一套破拱卸料板和清掃板，并在頭部殼體中部設(shè)置一塊伸人頭輪槽的刮料刀。
常見的積料部位是頭部、尾都、彎曲段、上回轉(zhuǎn)段，頭部積料，頭部積料與頭輪輪槽卡料是不同的故障，頭部卡料不一定會引起頭部積力求加料均勻，不得驟然大量加料，以防堵塞或過載，加料口應(yīng)設(shè)有格網(wǎng)，以防大塊物料或鐵塊混入機(jī)槽中，試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)做好原始記錄，其中包括空載和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時的電壓、電流、功率、刮板鏈條運(yùn)行速度等，并查對和橡膠帶機(jī)械設(shè)計(jì)的要求是否吻合，進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行后，可停止試驗(yàn)。
積料會造成拋丸機(jī)橡膠履帶底盤托輥輪卡死、支架斷鏈，預(yù)防和改進(jìn)措施：定位銷可保證導(dǎo)輪位置正確；加大回料斗內(nèi)口尺寸，把回料接至加料段；加攪拌器松散物料防起拱；在導(dǎo)輪軸的一端裝手輪，便于觀察導(dǎo)輪是否正常轉(zhuǎn)動，除以上幾種積料故障外，在尼龍運(yùn)輸帶加料口也可能積料，這主要發(fā)生在人工加料時，若采用給料器定量給料，就不會出現(xiàn)加料口積料；而返料對拋丸機(jī)橡膠履帶底盤來說是一個問題，會造成彎曲段積料和尾部積料，尤其是濕度大的物料和黏附性強(qiáng)的物料，刮板形狀復(fù)雜的也易引起返料，解決返料問題，除控制物料含水率和采用較簡單的刮板外，還需在皮帶機(jī)頭部卸料口采取強(qiáng)制的措施。
額外附加水平輸送段有時會發(fā)生浮鏈的問題，當(dāng)選型不合理比如槽寬太小，運(yùn)行速度太高，刮板鏈條較輕，輸送距離較長時易發(fā)生浮鏈；當(dāng)物料呈粉塵狀、小顆粒狀，且黏附性較大，壓結(jié)性較強(qiáng)，特別是吸濕后易固結(jié)成板塊狀時，易形成浮鏈，浮鏈會減少運(yùn)量，嚴(yán)重時拋丸機(jī)橡膠履帶底盤無法正常工作，解決浮鏈故障，可以考慮對易產(chǎn)生浮鏈的物料，適當(dāng)選較大槽寬的傳送帶機(jī)型和重量較大的套筒滾子鏈，適當(dāng)減小運(yùn)行速度，輸送距離較長時，可兩臺串接，采用傾斜焊接的刮板鏈條在刮板鏈條上配清掃板，在頭、尾部配圓弧擋板，在機(jī)槽底部不設(shè)導(dǎo)軌，并且注意要在物料卸凈后方才停機(jī)。只有好好的愛護(hù)橡膠履帶底盤，橡膠履帶底盤車才能運(yùn)行至如，提高工作效率。
